从客户面临的挑战出发一一技术精湛赢得德国原设备制造商的长期信赖

以客户问题为起点，用技术实力赢得德企长期信任

（1）深入一线，精准识别客户三大核心痛点

2018年，我们在北京国际风能展上初步接触某全球知名德国风电主机厂后，迅速组织技术团队赴客户现场拜访，开展深度需求调研。通过面对面交流，我们系统梳理出客户在高速高压制动产品应用中的三大关键技术难题：

• 制动闸片在高盐雾环境下频繁失效，导致维护成本高、停机风险大；

• 摩擦材料性能不稳定，湿态工况下摩擦系数严重衰减，影响制动可靠性；

• 背板结构易变形，造成制动间隙异常，威胁整机运行安全。

这些问题不仅制约设备长期稳定运行，也成为客户推进国产化替代的核心障碍。

（2）针对性攻坚，系统性输出解决方案

针对上述痛点，我们启动“三位一体”技术响应机制，逐项突破：

针对腐蚀失效问题

• 重新设计密封结构，提升整体防护等级；

• 引入耐海洋大气腐蚀专用涂层，显著延长部件服役寿命。

针对摩擦性能波动

• 自主研发新型复合摩擦材料配方，强化湿态及高速高压工况下的稳定性；

• 建立960小时盐雾 + 动态摩擦联合测试平台，确保性能数据可复现、可验证；

• 成功解决高速高压下摩擦系数衰减等行业共性难题；

• 向客户提交完整、可靠的试验报告，获得技术认可。

针对背板变形问题

• 优化热压成型工艺参数，有效控制内应力分布；

• 改进背板材料刚性配比，抗弯强度显著提升，保障制动结构稳定性。

与此同时，我们同步推进质量体系升级：从ISO 9001起步，于2023年取得CRCC铁路产品试用证书，2025年获得正式认证并实现向国铁批量供货，并全面导入ISO 22163轨道交通行业质量管理体系，为高端制造提供体系保障。

（3）成效显著，赢得客户认可与批量订单

我们的系统性改进获得客户高度评价：

• 技术方案一次性通过验证，960小时盐雾试验结果优于客户预期；

• 在2021年、2023年、2025年三次验厂中，客户代表多次感慨：“每次来，你们都在变得更好。”

• 2025年4月起，客户正式启动大批量订单交付，并正式将我司纳入其全球供应链核心名录。

从识别真实问题，到提供可靠方案，再到构建可持续的质量能力——我们用专业、韧性和长期主义，证明了中国高端零部件企业不仅能“跟得上国际标准”，更能“靠得住、信得过”。